Menyolder adalah salah satu metode untuk menempelkan logam satu sama lain dengan bantuan logam lain yang meleleh pada suhu yang lebih rendah dan, ketika dipadatkan, menciptakan daya rekat yang kuat dari bagian-bagian satu sama lain.
instruksi
Langkah 1
Penyolderan setelah pengerasan memberikan sambungan listrik dan mekanis yang kuat dan permanen. Jika penyolderan tidak melakukan fungsi konduktivitas listrik, maka itu dilakukan dengan semacam pelanggaran. Cacat yang paling umum adalah penyolderan dingin.
Langkah 2
Penyolderan dingin adalah cacat di mana sambungan solder tidak membentuk kontak listrik dan mekanik yang kuat. Koneksi berkualitas buruk seperti itu terjadi jika sejumlah aturan untuk produksi pekerjaan penyolderan tidak dipatuhi.
Langkah 3
Prosedur perkiraan untuk produksi pekerjaan penyolderan adalah sebagai berikut. Sebelumnya, sebelum menyolder, perlu untuk benar-benar melembabkan keluaran bagian dan platform tempat ia akan dipasang dengan fluks. Selanjutnya, panaskan besi solder dan potong sekitar 1 mm solder dari kawat timah dengan sengatannya. Tunggu sebentar hingga solder mencapai suhu yang diinginkan. Kemudian, dengan ujung besi solder, timah diterapkan ke bantalan kontak dan output bagian. Sengatan harus menyentuh situs dengan seluruh tepi depannya, dan bukan salah satu sudutnya.
Langkah 4
Ketika solder menyentuh bantalan kontak, itu akan menyebar sendiri ke permukaan, Anda tidak boleh secara khusus menekan titik solder atau mengendarainya dengan besi solder. Namun, jika timah tidak diletakkan secara merata di seluruh area, maka Anda harus menjalankan ujung besi solder di atas bagian yang tidak ditutupi dengan solder. Ini harus dilakukan dengan cepat, tetapi tidak dengan tersentak, tetapi dengan lancar. Lanjutkan untuk memanaskan kaki bagian dan area kerja dengan ujung besi solder selama beberapa detik lagi sampai diperoleh sambungan yang rata dan mengkilap.
Langkah 5
Penyolderan berkualitas tinggi dipertimbangkan ketika tidak ada banyak solder pada bantalan kontak, tetapi cukup. Timah harus diletakkan di lapisan yang rata di seluruh permukaan situs, tidak boleh ada celah atau lubang antara kaki bagian dan tempat disolder.
Langkah 6
Alasan utama terjadinya penyolderan dingin: suhu peralatan solder yang tidak mencukupi (180 ° C-220 ° C), pada suhu ini timah tidak meleleh, tetapi hanya sedikit melunak dan meleleh. Mungkin masalahnya adalah dalam penggunaan fluks dengan kualitas yang tidak memadai (fluks menghancurkan oksida pada bagian dan solder, memindahkan udara dari zona penyolderan) atau tempat yang tidak dibersihkan dengan baik yang dimaksudkan untuk menyolder, bagian yang disolder dipindahkan relatif satu sama lain karena pemanasan yang lemah dengan besi solder. Penyolderan dingin dapat dibedakan dari penyolderan berkualitas dengan struktur butir jahitan dan warna abu-abu kusam.
