Untuk membuat produk ini atau itu dari logam, berbagai metode pemrosesan digunakan. Salah satunya adalah pemotongan logam. Kosong dan lembaran dibagi menjadi beberapa bagian tidak hanya dengan menggunakan pemanasan, tetapi juga dengan metode teknologi lainnya. Pilihan jenis pemotongan ditentukan oleh tingkat kerumitan produk jadi dan ketersediaan alat yang sesuai.
Metode pemotongan logam
Saat memotong logam, itu dibagi menjadi beberapa bagian di tempat yang telah ditentukan. Salah satu metode pemotongan yang paling umum saat ini melibatkan perlakuan panas pada lokasi pemotongan, yaitu memanaskan benda kerja. Tetapi aksi mekanis, jet air, dan laser pada logam banyak digunakan.
Metode pemotongan seperti itu tidak memerlukan paparan benda kerja ke pancaran gas panas atau nyala api obor. Logam dipisahkan tanpa pemanasan. Metode pemotongan semacam itu tidak hanya memiliki kelebihan, tetapi juga kerugian, yang, bagaimanapun, dapat dikompensasi oleh jenis pemrosesan bahan yang kompleks.
Pemotongan mekanis logam Mechanical
Yang paling sederhana dan paling umum tidak hanya dalam kehidupan sehari-hari, tetapi juga dalam metode produksi membagi kosong logam menjadi beberapa bagian adalah pemotongan mekanis. Untuk tujuan ini, gergaji besi untuk logam, gergaji pita, pemotong frais, penggiling sudut, dan sebagainya digunakan.
Dalam produksi industri, mesin tujuan khusus digunakan, yang nyaman dan cepat untuk memotong lembaran logam, pipa, profil, dan beberapa produk setengah jadi lainnya secara mekanis dari logam murni dan paduannya.
Kerugian dari metode mekanis adalah produktivitasnya yang relatif rendah. Bagian kerja dari pahat yang digunakan untuk pemotongan tersebut biasanya tidak terlalu tahan lama, mudah tumpul dan perlu sering diganti.
Kesulitan juga muncul jika diperlukan untuk memotong sosok logam dengan bentuk yang agak rumit secara mekanis.
Pemotongan laser logam
Salah satu metode pemotongan modern melibatkan penggunaan sinar laser sempit. Balok seperti itu dapat memisahkan logam dan berbagai paduan darinya, mendapatkan potongan yang sangat sempit sambil mempertahankan efek termal minimum di area kerja. Pada saat yang sama, tepi benda kerja yang diproses sangat bersih dan praktis tidak memiliki deformasi, yang sulit dilakukan tanpa pemotongan mekanis.
Sinar laser memiliki energi tinggi, yang menjamin produktivitas setinggi mungkin. Perangkat pemotong mudah dioperasikan. Penggunaan laser memungkinkan untuk membuat bagian-bagian dari bentuk yang sangat kompleks, dan terkadang bahkan sangat rumit.
Pemotongan waterjet dari logam
Pemotongan waterjet dari logam adalah salah satu metode yang paling efisien dan akurat yang digunakan untuk memisahkan benda kerja tanpa pemanasan. Dalam hal ini, logam yang diproses dipengaruhi oleh jet yang terdiri dari campuran pasir dan air.
Campuran diumpankan ke zona pemotongan di bawah tekanan yang sangat tinggi melalui nosel khusus yang terlihat seperti nosel sempit.
Dan dalam hal ini, logam tidak terkena suhu tinggi, dan karenanya tidak berubah bentuk. Metodenya bagus karena tidak memerlukan pemrosesan tepi produk setelah itu sendiri. Kerugian yang signifikan dari pemrosesan tersebut adalah biaya yang relatif tinggi. Tidak disarankan untuk menggunakan metode waterjet jika produk mungkin sensitif terhadap korosi.
