Proses pembuatan kertas toilet dari kertas bekas adalah proses otomatis yang kompleks yang membutuhkan pengawasan konstan oleh seorang spesialis. Bahan baku melalui beberapa tahap pemrosesan yang teliti sebelum produk akhir diperoleh dari bahan awal.
Saat ini, kertas toilet adalah barang kebersihan yang diperlukan dalam kehidupan sehari-hari seseorang. Itulah mengapa produksi produk ini adalah bisnis yang sangat menguntungkan saat ini. Profitabilitas produksi barang kebersihan ini dijelaskan tidak hanya oleh permintaan yang besar, tetapi juga oleh ketersediaan bahan baku untuk pembuatannya, yaitu kertas bekas. Menemukan kertas pada abad kedua Masehi, Tsai Lun Cina bahkan tidak dapat membayangkan bahwa orang akan menggunakannya tidak hanya untuk menulis dan menggambar, tetapi juga untuk kebutuhan alam lainnya.
Teknologi produksi kertas toilet
Beberapa abad berlalu dari pengenalan kertas biasa, ditemukan pada abad kedua M, hingga produksi kertas toilet, hingga mesin kertas pertama dipatenkan di Inggris pada tahun 1806. Fourdinier bersaudara melakukannya. Seiring waktu, mesin ini telah menjadi unit yang kompleks dan hampir otomatis. Gulungan kertas toilet pertama dibuat pada tahun 1884.
Banyak waktu telah berlalu sejak munculnya kertas toilet pertama, dan oleh karena itu teknologi produksinya meningkat setiap tahun, tetapi prinsip produksi tetap tidak berubah. Kertas toilet terbuat dari kayu dan kertas bekas (pilihan kedua paling sering digunakan).
Bahan baku melalui beberapa tahapan proses produksi:
-membersihkan dan menggiling;
-pencucian;
- membuat lembaran kertas dan mengeringkannya;
-lekok.
Namun, ini hanya daftar sederhana, prosesnya sendiri terlihat jauh lebih rumit dan membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap semua aturan dan standar produksi, karena hanya dalam kasus ini kertas toilet akan berkualitas tinggi.
Membuat kertas toilet
Pada tahap pertama produksi kertas toilet, bahan baku dibersihkan dari kotoran dan kotoran. Setelah itu, bahan baku dihancurkan dalam alat penghancur dengan penambahan air. Massa yang dihasilkan dikirim ke jaring logam (saringan), di mana bahan yang sudah dihancurkan dibersihkan kembali dari benda asing.
Di sinilah tahap pertama produksi berakhir dan yang kedua, pembilasan, dimulai. Campuran, dimurnikan melalui saringan, dikirim ke tangki pembilasan, di mana ia melewati 2 tahap pembilasan sekaligus - mencuci dengan keran yang mengalir dan mengembalikan air. Tergantung pada durasi pembilasan, kualitas kertas toilet di masa depan ditentukan - semakin lama, semakin baik hasil akhirnya. Pada akhir pembilasan, semua air bekas dialirkan ke saluran pembuangan, bubur kertas dipompa ke tangki penyimpanan, dan kemudian ke tangki tekanan.
Setelah itu, tahap produksi ketiga yang paling penting dimulai. Pulp dari tangki kepala dikirim ke pengatur konsentrasi, di mana dicampur dengan air hingga 0,5%. Massa kertas air yang dihasilkan dituangkan secara merata ke meja kawat mesin kertas, yang terdiri dari meja kawat yang sama, mekanisme saluran masuk, mesin pres, dua pengering, dan roller. Naik ke meja jala, massa kertas air mengalami dehidrasi pada sabuk konveyor nilon. Semua air yang dikeluarkan dari suspensi mengalir ke wadah khusus untuk air balik, yang digunakan untuk mencuci bahan baku.
Bubur yang dikeringkan dikeluarkan dari jaring konveyor dengan menekan kain kempa dan kemudian dengan drum pengering pertama. Drum ini terbuat dari baja dan berputar dengan kecepatan 10-13 rpm, permukaannya dipanaskan sampai 115 °C dengan cara steam bertekanan. Di sini suspensi dikeringkan hingga 40% kelembaban, dan kemudian dihilangkan dengan pisau pengikis. Potongan yang dipotong dengan pisau dikeringkan pada drum pengering kedua sampai benar-benar kering.
Ini menyelesaikan produksi kertas itu sendiri dan memulai tahap produksi keempat - melilitkan kertas ke selongsong menjadi kumparan. Proses ini ditangani oleh mesin khusus, yang juga membuat lubang dan gambar di atas kertas toilet. Gulungan yang sudah jadi dipotong menjadi gulungan kertas toilet biasa, yang merupakan proses akhir dari produksinya. Gulungan yang sudah jadi dikemas dan dikirim ke gudang, dari mana kertas toilet yang sudah jadi diangkut ke toko grosir dan eceran, mis. ke konsumen akhir.
