Pemeliharaan mengacu pada jenis pekerjaan tertentu yang dilakukan di antara perbaikan peralatan. Tujuan utama pemeliharaan adalah untuk memberikan jaminan operasi yang tidak terputus dan andal. Apa jenis casing teknis yang ada?
tugas pemeliharaan
Kita dapat mengatakan bahwa pemeliharaan adalah serangkaian tindakan spesifik yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian mekanisme dan peralatan produksi yang tidak terputus dalam interval waktu antara beberapa manipulasi perbaikan yang direncanakan. Pemeliharaan melibatkan pemantauan dan pemeliharaan mesin dan operasinya, serta menjaga agar mesin tetap berfungsi. Tujuan dan tugas pemeliharaan lainnya termasuk pembilasan, inspeksi teknis, pembersihan, penyesuaian, dan proses pemeliharaan lainnya.
Beberapa jenis perawatan dapat dilakukan pada peralatan saat sedang beroperasi atau pada interval waktu tertentu - selama istirahat atau selama akhir pekan di pabrik.
Jika ada izin yang sesuai yang ditentukan dalam instruksi pengoperasian, peralatan dan mekanisme dapat dimatikan, diputuskan dari catu daya atau dihentikan sama sekali selama pemeliharaan. Namun, dalam hal ini, perawatannya harus sederhana agar proses teknologi dan produksi tidak terganggu.
Apa Perbedaan Perawatan Terjadwal dan Perawatan Rutin?
Untuk menghindari masalah dengan mekanisme dan peralatan, perlu tidak hanya untuk melaksanakan peralatan saat ini dan yang direncanakan, tetapi juga untuk membedakan bagaimana sebenarnya kedua konsep ini berbeda.
Pemeliharaan saat ini
Pemeliharaan rutin dilakukan oleh staf perusahaan dan dapat terdiri dari kontrol shift (setiap jam) atas pengoperasian perangkat atau inspeksinya. Ini adalah langkah yang rasional dan masuk akal, karena tidak memerlukan peningkatan personel tukang reparasi.
Pemeliharaan saat ini mengasumsikan:
- Kepatuhan dengan aturan dan persyaratan operasi yang ditentukan dalam dokumentasi yang relevan.
- Pengaturan mode operasi mekanisme dan peralatan.
- Menghindari kelebihan beban.
- Kepatuhan dengan rezim suhu peralatan.
- Frekuensi pelumasan jika diperlukan.
- Memantau keausan mekanisme bergerak.
- Penutupan operasional dalam keadaan darurat.
Pemeliharaan terjadwal
Berbeda dengan saat ini, pemeliharaan terjadwal dilakukan oleh spesialis berkualifikasi yang merupakan karyawan tim perbaikan. Biasanya, pemeliharaan terjadwal melibatkan volume yang jauh lebih besar, hingga pembongkaran lengkap peralatan menjadi bagian-bagian komponennya.
Perbaikan terjadwal meliputi proses berikut:
- Memeriksa indikator dan karakteristik utama pekerja.
- Penyesuaian dan regulasi.
- Pembersihan semua komponen peralatan.
- Ganti oli dan filter.
- Identifikasi kegagalan dan pelanggaran.
Semua informasi tentang perubahan peralatan selama pemeliharaan terjadwal harus didokumentasikan. Informasi disimpan dalam log perbaikan, kartu inspeksi, serta di dasar komputer atau media lain (ini mungkin sebuah program). Mereka juga dapat menandai periode purna jual, pencegahan, atau operasional peralatan. Data tersebut, karena kompilasinya oleh spesialis yang berkualifikasi, tidak perlu didekripsi dan dengan cara apa pun juga dipelihara dan disimpan.
Karena pemeliharaan terencana dan rutin tidak memiliki panduan standar, dokumen kunci dibuat di dalam sistem. Terutama ketika Anda mempertimbangkan bahwa beberapa jenis peralatan industri memerlukan daftar pekerjaan yang diperlukan sendiri. Dan untuk kenyamanan maksimal, peralatan apa pun dalam satu perusahaan dibagi menjadi beberapa kelompok. Hal ini memungkinkan untuk memfasilitasi pengembangan pemeliharaan untuk setiap jenis peralatan dan mekanisme.
Sistem perawatan dan perbaikan
Sistem pemeliharaan dan perbaikan adalah keseluruhan kompleks spesialis yang saling berhubungan, perangkat, serta memperbaiki dan melaporkan dokumen. Dan semua komponen ini diperlukan untuk menjaga peralatan industri dalam kondisi yang tepat.
Semua perusahaan dan perusahaan di wilayah negara menggunakan konsep yang sama untuk menjaga peralatan dalam keadaan pengoperasian yang konstan.
Konsep ini adalah kompleks tindakan teknis dan organisasi yang dilakukan dalam mode terencana. Sistem ini digunakan dalam periode pemeliharaan peralatan, tergantung pada kondisi dan mode yang ditentukan oleh pabrikan. Sangat penting untuk secara ketat mengikuti persyaratan, instruksi dan kondisi operasi.
Sistem perbaikan dan pemeliharaan preventif dan terencana didasarkan pada pelaksanaan inspeksi terjadwal secara berkala, pemantauan kondisi peralatan kerja, sehingga bersifat preventif.
Dari semua ini, dapat disimpulkan bahwa serangkaian tindakan yang diperlukan, yang menjamin pemeliharaan pengoperasian mekanisme dan mesin kerja, dilakukan sesuai dengan jadwal tahunan dan bulanan yang dikembangkan.
Jadwal tahunan disusun dengan mempertimbangkan pencegahan dan tidak dapat diterimanya kegagalan mesin dan mekanisme yang tidak dapat diprediksi. Atau, dengan kata lain, memperhitungkan kemungkinan pengurangan biaya tambahan perusahaan secara maksimal. Tujuan ini dianut oleh perusahaan yang membuat mobil dan peralatan lainnya, serta perusahaan yang memiliki peralatan dan pusat layanan.
Penghematan finansial dalam perbaikan dan pemeliharaan
Tugas utama dari setiap sistem otomatis, atas dasar berbagai jenis perawatan yang dilakukan, adalah pengurangan biaya keuangan maksimum yang mungkin untuk item pekerjaan perbaikan yang sesuai dalam anggaran organisasi. Juga, pemeliharaan dan perbaikan diperlukan untuk meningkatkan keandalan kelas mekanisme dan pekerjaannya, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya produk yang dibuat dan meningkatkan pendapatan.
Saat melakukan perbaikan, tugas akan berubah, karena perlu untuk mengurangi kerugian dan frekuensi dan frekuensi pekerjaan perbaikan sebanyak mungkin (momen ini tidak tergantung pada volume dan jenis pekerjaan). Tentu saja, dengan opsi ideal (yang diperjuangkan oleh organisasi), perbaikan darurat, di mana produksi berhenti sama sekali, tidak boleh sama sekali.
Selain itu, pemeliharaan dan operasi, serta perbaikan, dilakukan dalam kerangka ketidakpastian. Artinya, bahkan setelah memantau keausan peralatan, dan dengan mempertimbangkan pengalaman bertahun-tahun di perusahaan, mereka masih tidak akan dapat secara akurat menentukan ruang lingkup pekerjaan yang mungkin dan menunjukkan daftar suku cadang yang diperlukan untuk mekanisme dan peralatan..
Jika kita berbicara tentang sistem konveyor, maka karena kekhususan dan teknologinya, ia mengasumsikan distribusi suku cadang dan suku cadang yang mungkin diperlukan pada saat tertentu atau setelah periode tertentu lebih akurat.
Persyaratan pemeliharaan
Waktu dan jenis perawatan, tergantung pada jenis, variasi dan fitur lain dari mesin dan peralatan yang digunakan, bisa sangat berbeda dan dapat dihitung baik dalam hitungan hari, bulan, dan bahkan tahun. Misalnya, jika kita berbicara tentang rolling stock traksi, maka perhitungannya dibuat berdasarkan nilai rata-rata jarak tempuh antara perbaikan.
Persyaratan pemeliharaan, jenis dan frekuensinya dihitung berdasarkan waktu kalender penggunaan peralatan dan mempertimbangkan spesifikasi pabrikan.
Dari semua ini dapat disimpulkan bahwa sebagai hasil dari analisis kecil dalam kaitannya dengan jenis, klasifikasi dan sifat peralatan yang digunakan, kesimpulan yang tepat dapat ditarik tentang pentingnya dan perlunya melakukan pemeliharaan terencana atau saat ini di wilayah perusahaan. organisasi atau perusahaan lain. Analisis ini juga memungkinkan kami untuk membuat kesimpulan tentang kontrol peralatan dan mekanisme yang ketat.
Dalam kebanyakan kasus, hanya satu set komponen yang memungkinkan perusahaan untuk mencapai operasi mekanisme, peralatan, dan mesin yang terkendali dan tidak terputus di perusahaan. Dan ini, pada gilirannya, memiliki efek besar pada penghematan anggaran, peningkatan produktivitas, dan kinerja keuangan perusahaan secara keseluruhan.
