Untuk memperoleh sambungan permanen dalam industri dan kehidupan sehari-hari, berbagai jenis pengelasan banyak digunakan. Dengan cara ini, logam homogen dan paduannya saling berhubungan. Pengelasan menguntungkan dari sudut pandang ekonomi, ditandai dengan produktivitas tinggi dan memberikan kualitas bahan penyambungan yang baik.
Teknologi pengelasan
Pengelasan adalah proses teknologi di mana ikatan kuat terbentuk antara atom dan molekul di bagian yang akan disambung. Untuk memastikan sambungan seperti itu, permukaan struktur yang dirawat sebelumnya dibersihkan dari kontaminasi, dan film oksida juga dihilangkan dari bagian-bagiannya. Pekerjaan persiapan sangat mempengaruhi kualitas koneksi.
Permukaan yang akan dilas disatukan sehingga jarak antara keduanya minimal. Kemudian bagian-bagian tersebut mengalami pemanasan lokal yang kuat atau deformasi plastik, setelah itu bagian yang kosong dihubungkan, membentuk satu kesatuan. Pada tahap akhir, las diproses.
Ada tiga kelas pengelasan: mekanik, termal dan termomekanis. Jenis pengelasan mekanis dilakukan dengan menggunakan energi tekanan, misalnya, pemrosesan benda kerja dengan gesekan, ledakan, atau ultrasound. Pengelasan termal menggunakan peleburan bahan dengan menggunakan energi panas. Pengelasan termomekanis menggabungkan fitur dari dua kelas yang dijelaskan.
Jenis utama pengelasan:
Pengelasan busur adalah salah satu jenis penyambungan material yang paling umum. Dalam hal ini, elektroda las digunakan, yang dipasang di dudukan khusus dan dipindahkan di sepanjang jahitan masa depan. Busur listrik terbentuk antara batang elektroda dan benda kerja, logam meleleh dan mengisi lasan, secara bertahap mengeras.
Dalam pengelasan resistansi, pemanasan singkat tempat penyambungan bagian dilakukan, yang tidak menyiratkan peleburan tepi benda kerja. Dalam hal ini, deformasi plastik logam terjadi, yang mengarah pada pembentukan sambungan las. Untuk menghangatkan persimpangan selama pengelasan resistansi, arus listrik digunakan, yang merupakan sumber panas. Pada titik kontak, logam menjadi sangat ulet, yang membuatnya lebih mudah untuk bergabung dengan permukaan.
Ini banyak digunakan dalam produksi dan pengelasan gas. Dalam hal ini, tempat bagian-bagian yang perlu dihubungkan dipanaskan dengan kuat dengan nyala gas pada suhu yang sangat tinggi. Tepi benda kerja meleleh di bawah aksi termal seperti itu. Bahan pengisi dimasukkan ke dalam celah yang terbentuk, yang berfungsi untuk membentuk lasan. Keuntungan dari pengelasan gas daripada pengelasan busur adalah bahwa benda kerja di bawah aksi pancaran gas memanas lebih lancar. Ini memungkinkan jenis pengelasan ini digunakan untuk menyambung benda kerja dengan ketebalan kecil.
